Метричні зубчасті фланцеві болти

У вимогливому середовищі промислового виробництва проблема ослаблення кріпильних елементів і виходу з ладу під час сценаріїв із високим рівнем вібрації вже давно мучить багато компаній. Під дією безперервної вібрації звичайні кріплення схильні до ослаблення, що може призвести до простою обладнання та технічного обслуговування, впливаючи на ефективність виробництва або навіть спричиняючи нещасні випадки, що призводять до значних економічних втрат і жертв. Це особливо вірно в автомобільній промисловості, машинобудуванні та виробництві сталевих конструкцій, де висуваються надзвичайно високі вимоги до антирозкручування та антивібрації кріплень.

Ми є джерельною фабрикою з більш ніж 20-річним досвідом у дослідженні, розробці та виробництві кріплень, глибоко вкоріненими в галузі протягом багатьох років, і маємо глибоке розуміння основних потреб кріплень у різних галузях.

Основні технологічні переваги

1. Інтегрована конструкція зубчастого фланця для максимального захисту від розхитування та антивібрації

Головка метричних зубчастих фланцевих болтів має цілісно сформований фланець із точно закатаними зубцями на краю. Основна перевага цієї унікальної конструкції полягає в її ефективності проти розкручування. При затягуванні зубці міцно «захоплюють» поверхню з’єднаної частини, створюючи значний опір тертю, принципово запобігаючи ослабленню болта через вібрацію. Антивібраційний ефект набагато перевершує звичайні кріплення.

Це усуває потребу в додаткових пружинних шайбах або стопорних шайбах, забезпечуючи надійну захист від ослаблення, значно спрощуючи управління специфікацією (Bill of Materials) компанії, скорочуючи закупівлю деталей і витрати на запаси, одночасно скорочуючи процес встановлення, покращуючи ефективність складання та знижуючи витрати на оплату праці.

Поверхня фланця значно збільшує опорну площу між болтами з метричним зубчастим фланцем і деталлю, рівномірно розподіляючи попереднє навантаження по поверхні деталі, ефективно запобігаючи вставлянню головки болта в з’єднану частину, уникаючи пошкодження матеріалу, спричиненого концентрацією напруги, захищаючи цілісність поверхні деталі та покращуючи загальну стабільність з’єднання.

2. Високоякісні матеріали та точна майстерність створюють міцну основу міцності

Вибір матеріалу точно відповідає різним потребам: високоякісні леговані сталі, такі як 40Cr і 35CrMo, використовуються для забезпечення міцності серцевини болтів, що підходить для сценаріїв високого навантаження; високоякісна вуглецева сталь використовується завдяки її чудовій економічній ефективності, що відповідає загальним потребам механічного з’єднання. Кожна партія сировини проходить ретельний відбір, контролюючи якість від джерела. Використовуючи вдосконалену технологію холодного формування, головка та фланець метричних зубчастих фланцевих болтів формуються в одному процесі, в результаті чого утворюються безперервні лінії потоку металу та щільна внутрішня структура, міцність якої набагато перевищує міцність виробів, що оброблені машиною.  У поєднанні з технологією точного різьблення, оброблені метричні стандартні різьби досягають рівня точності 6g, з повними профілями різьблення та плавним сполученням, усуваючи ризик пошкодження різьби та забезпечуючи зручне складання та надійне з’єднання.

3. Різноманітність специфікацій і багаторівневе покриття, адаптація до всіх сценаріїв застосування

Повні класи міцності: охоплюють класи високої міцності 8,8, 10,9 і 12,9. Клас 8.8 забезпечує хороші загальні механічні властивості, підходить для загальних механічних з'єднань; Клас 10.9 є високоміцним, широко використовується в автомобілебудуванні, компонентах двигунів і важких машинах; Клас 12.9 має надвисоку міцність, відомий як «болти спеціального класу», з надзвичайно високою міцністю на розрив, підходить для екстремальних сценаріїв, таких як аерокосмічна промисловість, гоночні автомобілі та високоточне обладнання з високим навантаженням.

Різноманітність обробки поверхні: пропонується різноманітна обробка поверхні, включаючи чорне оксидування, електрогальванізацію, гаряче цинкування та Dacromet. Обробка чорним оксидом є економічною та практичною з чистим зовнішнім виглядом; електрогальванічне покриття забезпечує чудовий захист від іржі та відповідає екологічним стандартам RoHS; гаряче цинкування забезпечує товсте покриття для надвисокої стійкості до корозії, придатне для суворих умов, таких як застосування на відкритому повітрі, мости та електровежі; Dacromet усуває ризик водневої крихкості та забезпечує надзвичайно високу стійкість до корозії, що підходить для автомобілів високого класу та військових застосувань.

Основні технічні параметри

Типові сценарії застосування

Завдяки багаторічному досвіду обслуговування в промисловості наші метричні зубчасті фланцеві болти широко застосовуються в багатьох галузях, що вимагають вимог, і стали надійним вибором для багатьох клієнтів:

1. Автомобільна та транспортна промисловість: підходить для кріплення основних компонентів, таких як головки циліндрів двигуна, втулки коліс, системи підвіски шасі та деталі коробки передач. Переважними є класи міцності 10,9 і 12,9, які ефективно протистоять високочастотним вібраціям під час експлуатації автомобіля та забезпечують безпеку водіння.

2. Виробництво механічного обладнання: використовується в інженерних машинах, сільськогосподарських машинах, з’єднаннях для насосів і клапанів, торцевих кришках двигунів тощо.  Чудова ефективність проти ослаблення та антивібрації забезпечує стабільність з’єднань під час безперервної роботи, скорочуючи час простою на технічне обслуговування.

3. Конструкція сталевих конструкцій: підходить для з’єднань вузлів сталевих конструкцій, арматури навісних стін, енергетичних і комунікаційних веж та інших зовнішніх або важких навантажень. У поєднанні з антикорозійними обробками, такими як гаряче цинкування, він може протистояти агресивній корозії в навколишньому середовищі та забезпечити тривалу стабільність будівельних конструкцій.

4. Промислова автоматизація: використовується для з’єднання прецизійних деталей, таких як з’єднання роботів і каркаси автоматизованих виробничих ліній. Високоточні виробничі процеси забезпечують точне складання, а ефективність захисту від розкручування гарантує безперервну та стабільну роботу обладнання.

Міцність компанії та гарантія якості

Ми розуміємо, що кріплення, хоч і невеликі, але несуть велику відповідальність, і завжди ставимо на перше місце якість продукції. Як фабрика-виробник, розташована в столиці Китаю, ми володіємо 20 передовими машинами для холодної висадки та комплексним випробувальним обладнанням, створюючи зрілу систему досліджень і розробок, виробництва та продажів. Ми можемо самостійно контролювати всі аспекти виробництва, щоб забезпечити стабільну якість продукції.

Ми встановили сувору систему контролю якості повного процесу: спектральний аналіз виконується на сировині перед складуванням для точного контролю хімічного складу; всі ключові показники, такі як твердість болтів і міцність на розрив, повністю перевіряються в процесі виробництва; перед тим, як готова продукція залишить фабрику, проводяться численні випробування, включаючи випробування сольовим туманом і випробування крутним моментом, щоб запобігти надходженню на ринок неякісної продукції. Компанія повністю впроваджує сертифікацію системи управління якістю ISO 9001, а наша продукція має сертифікат CE, що відповідає міжнародним експортним стандартам. Кожна партія продукції має унікальний сертифікат гарантії якості (MTC), який простежується за номером печі для сировини та партії термічної обробки, що гарантує клієнтам спокій. Асортимент нашої продукції широкий, включаючи не лише метричні зубчасті фланцеві болти, але й надміцні шестигранні болти, надміцні шестигранні гайки, різьбові шпильки, шпильки, шайби тощо.  Матеріали включають вуглецеву сталь, леговану сталь і нержавіючу сталь, усі вони суворо відповідають міжнародним стандартам, таким як DIN, ISO, EN, JIS, ASTM/ANSI/ASME/SAE, BS і AS. Наша продукція експортується в Північну Америку, Європу, Австралію, Південно-Східну Азію, Близький Схід, Латинську Америку та інші регіони, комплексно задовольняючи різноманітні закупівельні потреби клієнтів у різних галузях.

Причини обрати нас

1. Прямі поставки з заводу-виробника, видатна економічна ефективність: як безпосередній виробник, ми усуваємо посередників, надаючи клієнтам конкурентоспроможні заводські ціни. У нас також є великі складські приміщення, які забезпечують достатній запас стандартних продуктів для швидкої доставки.

2. Можливість швидкого реагування, гарантована доставка: ми надаємо безкоштовні зразки для тестування та перевірки. Замовлення невеликих партій доставляються швидко протягом 3-5 днів, а замовлення великих партій мають своєчасну доставку на 99%, що точно відповідає графіку виробництва клієнтів.

3. Професійна технічна підтримка, безтурботна співпраця: наша команда інженерів має великий досвід у галузі та може надати клієнтам професійні поради щодо вибору. Ми також пропонуємо послуги з аналізу несправностей кріпильних елементів, допомагаючи клієнтам вирішити складні проблеми з’єднання.